Per la moderna industria dell'imballaggio, la protezione ambientale degli imballaggi è diventata una tendenza inevitabile nello sviluppo del settore. Negli ultimi anni, i materiali da imballaggio in PVC sono stati progressivamente sostituiti da materiali più rispettosi dell’ambiente in vari settori, in particolare nell’industria alimentare e chimica quotidiana. Il polietilene tereftalato (PET) è molto apprezzato da consumatori e produttori grazie alla sua eccellente tenacità, elevata resistenza, elevata trasparenza ed eccellenti prestazioni ambientali poiché è riciclabile e non produce gas nocivi quando brucia. Sempre più aziende di beni di consumo in rapida evoluzione hanno rilasciato dichiarazioni di sostenibilità, affermando che smetteranno gradualmente di utilizzare materiali in PVC e passeranno gradualmente all’utilizzo di materiali PET. La conversione dei fogli di copertura dei blister utilizzati nelle confezioni degli spazzolini da denti è una buona pratica.https://www.chinapackfilm.com/pet-film/polyester-pet-sheet-foil.html
Ma la particolarità del materiale PET pone sfide alla linea di produzione automatica degli imballaggi. Rispetto al materiale in PVC, il materiale PET presenta un'elevata temperatura di lavorazione, un elevato punto di fusione e una buona flessibilità. Ha requisiti elevati per le matrici di punzonatura delle macchine per l'imballaggio e la frequenza di sostituzione delle matrici di punzonatura è superiore a quella del PVC, il che aumenta senza dubbio i costi di produzione delle imprese. Secondo l'analisi dei problemi di cui sopra, ottimizzando la struttura del foglio di PET, migliorando l'olio del blister e aggiornando la linea di produzione di imballaggio automatico, si ottiene finalmente il prodotto di imballaggio finale con effetto qualificato.
Ottimizza la struttura del foglio in PET
Sebbene il PET sia stato utilizzato per l'imballaggio in blister, ma poiché è un materiale cristallino, la temperatura di transizione vetrosa è elevata e la temperatura di stampaggio è elevata, la normale pellicola di poliestere può ottenere solo un tasso di contrazione termica inferiore al 30% dopo una lavorazione speciale, che è difficile da elaborare e modellare. La resistenza agli urti è scarsa, quindi è necessario migliorarne le proprietà di lavorazione e stampaggio attraverso modifiche, miscele e altri metodi per soddisfare i requisiti dell'imballaggio in blister degli spazzolini da denti.
La lastra APET (Polietilene Tereftalato Amorfo) è ottenuta estrudendo una resina modificata con acido isoftalico e glicole dietilenico. APET è un prodotto plastico termoplastico ecologico, ampiamente utilizzato negli imballaggi in blister. I suoi rifiuti possono essere riciclati. Gli elementi chimici in esso contenuti sono carbonio, idrogeno e ossigeno come la carta. È una plastica degradabile. L'APET ha una buona resistenza alla piegatura e il suo peso specifico è inferiore del 3,7% rispetto a quello dei materiali generali. Ha elevata trasparenza, elevata resistenza, resistenza alle basse temperature e può resistere a decine di gradi sotto zero senza infragilimento. Rispetto al PET ordinario, la tenacità a bassa temperatura dell'APET (resistenza agli urti e resistenza allo strappo) e la resistenza al calore sono state migliorate e l'aspetto del prodotto ha una maggiore trasparenza.
Il PETG è un copolimero PET preparato mediante copolimerizzazione e modifica dei glicoli. La durezza, la rigidità e la tenacità del PETG sono migliori rispetto ai normali fogli di PET e mantiene la tenacità anche a basse temperature. La trasparenza del prodotto è maggiore e può essere quasi incolore. La sua tenacità è inferiore a quella dell'APET e il suo punto di fusione è inferiore di 20 gradi rispetto a quello dell'APET, ma ha migliori proprietà di assorbimento della plastica ed è un materiale degradabile rispettoso dell'ambiente.
Combinando le eccellenti caratteristiche sia dell'APET che del PETG, il foglio blister in PET viene trasformato in un foglio composito a tre strati (GAG). Questo foglio composito a tre strati è prodotto mediante coestrusione dello strato intermedio APET e degli strati superiore e inferiore di materie prime PETG in una proporzione adeguata. Il PETG è più facile da tagliare, il che può aumentare efficacemente la durata dello stampo. Generalmente, nel caso del taglio dell'APET, la durata della taglierina è di sole 150,000 volte e la taglierina deve essere lucidata dopo l'usura. Poiché la distanza tra i taglienti superiore e inferiore deve essere mantenuta entro un certo intervallo, generalmente i taglienti possono essere lucidati solo 5 volte. Dopo essere stato trasformato in una struttura composita a tre strati, la durata dello stampo è effettivamente migliorata. Inoltre, una certa quantità di materiali riciclati può essere aggiunta allo strato intermedio per ridurre i costi.
Sara Sole
Azienda: Zibo Tianheng New Nano materials Technology Co.Ltd.
Indirizzo: West Tianheng Road, Gaoqing, Zibo City, Shandong, Cina
Wechat/Whatsapp: più 8613864324734https://wa.link/opinm3
E-mail:sarah@pvc-plastic.cn
Sito web:www.pvc-plastic.cn,, www.chinapackfilm.com