Il restringimento si riferisce alla percentuale di errore tra la dimensione dei prodotti in plastica e la dimensione dello stampo originale dopo raffreddamento, polimerizzazione e sformatura, che può essere misurata secondo ASTM D955. Nella progettazione dello stampo in plastica, il restringimento deve essere considerato per primo, in modo da non causare l'errore delle dimensioni del prodotto finito, causando un prodotto finito scadente.
La caratteristica del termoplastico è che si espande dopo il riscaldamento, si restringe dopo il raffreddamento e il suo volume si riduce dopo la pressurizzazione. Nel processo di stampaggio a iniezione, la plastica fusa viene prima iniettata nella cavità dello stampo. Dopo il riempimento, il materiale fuso viene raffreddato e solidificato. Quando la parte in plastica viene estratta dallo stampo, si restringe. Questo restringimento è chiamato formazione di restringimento. Durante il periodo dalla rimozione della parte in plastica alla stabilizzazione dello stampo, ci saranno ancora piccoli cambiamenti nelle dimensioni. Un cambiamento è quello di continuare a contrarre, che si chiama post restringimento. Un altro cambiamento è che alcune materie plastiche igroscopiche si espandono a causa dell'assorbimento di umidità. Ad esempio, quando il contenuto di acqua del nylon 610 è del 3%, l'aumento delle dimensioni è del 2%; quando il contenuto di acqua del nylon 66 rinforzato con fibra di vetro è del 40%, l'incremento dimensionale è dello 0,3%. Ma la funzione principale sta formando il restringimento. Allo stato attuale, i metodi per determinare la velocità di ritiro (formazione di ritiro + Post ritiro) di varie materie plastiche raccomandano generalmente le disposizioni della norma DIN 16901 nella norma nazionale tedesca. Vale a dire, viene calcolata la differenza tra la dimensione della cavità dello stampo a 23 ℃ ± 0,1 ℃ e la corrispondente dimensione della parte in plastica misurata a 23 ℃ e un'umidità relativa del 50 ± 5%.
La contrazione s è espressa come segue: S = {(DM) / D} × 100% (1)
Dove: s-restringimento; dimensione d-die; dimensione parte m-plastica.
Se la cavità dello stampo viene calcolata in base alla dimensione della parte in plastica nota e alla contrazione del materiale, è d = m / (1-s). Al fine di semplificare il calcolo nella progettazione dello stampo, la seguente formula viene generalmente utilizzata per calcolare la dimensione dello stampo:
D = M + MS (2)
Se è richiesto un calcolo più accurato, si applica la seguente formula: D = m + MS + MS2 (3)
Tuttavia, nel determinare la velocità di contrazione, poiché la velocità di contrazione effettiva è influenzata da molti fattori, è possibile utilizzare solo valori approssimativi, quindi il calcolo della dimensione della cavità con l'equazione (2) soddisfa sostanzialmente i requisiti. Quando si crea uno stampo, la cavità viene elaborata in base alla deviazione inferiore e il nucleo viene elaborato in base alla deviazione superiore, in modo che sia possibile eseguire un taglio adeguato quando necessario.